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刷鍍百科

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電刷鍍技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2018-08-02 16:57

摘　要： 電刷鍍技術(shù)具備鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度高、修復(fù)效率有穩(wěn)定的物理性能、化學(xué)性能，被廣泛的應(yīng)用到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。本文從電刷鍍工藝三個(gè)要素分析了電刷鍍技術(shù)的新進(jìn)展。
關(guān)鍵詞： 電刷鍍；鍍液；表面工程
隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了一種特殊的工藝，電刷度技術(shù)。這種技術(shù)用石墨作為陽(yáng)極，也叫做鍍筆，被修復(fù)的工件作為陰極，利用電化學(xué)的原理，鍍液中的金屬離子，在電流的作用下，將會(huì)在陰極進(jìn)行沉積。主要用于固定工件的尺寸和形狀公差，強(qiáng)化工件表面的耐磨性以及接觸疲勞強(qiáng)度，提高被修復(fù)件的使用壽命，提高被修復(fù)零件表面的物理和化學(xué)性能，以實(shí)現(xiàn)相關(guān)的工藝流程。由于電刷鍍技術(shù)具有修復(fù)表面的耐磨性、接粗疲勞強(qiáng)度大、金屬離子的沉積速度快、修復(fù)效率高、鍍液以及電刷鍍?cè)O(shè)備價(jià)格低廉等特點(diǎn)。另外對(duì)于大型零件（床頭、軋輥等大型設(shè)備）不需要將磨損部位從設(shè)備上拆卸下起來(lái)，直接進(jìn)行施工。
在電刷鍍技術(shù)中，其核心技術(shù)是鍍液的配比，不同的母材選擇不同成分的鍍液；其核心的設(shè)備是電鍍電源；修復(fù)成敗的關(guān)鍵在于電刷度工藝的選擇。因此，鍍液、電源、工藝稱(chēng)為電刷鍍技術(shù)的三要素。
2.2　 電刷鍍鍍液方面
隨著電刷鍍技術(shù)的發(fā)展，電刷鍍鍍液配方的種類(lèi)也越來(lái)越多。近幾年，出現(xiàn)了復(fù)合配方鍍液，它是制造復(fù)合材料的理論先導(dǎo)，使鍍層獲得優(yōu)良的復(fù)合性能。
2.3　電刷鍍工藝方面
2.3.1　電刷鍍前預(yù)備處理
通過(guò)機(jī)械的方法以及化學(xué)的方法，使被修復(fù)的工件表面具有良好的表面光潔度以及干凈的表面，特別是不能有油污、銹斑等，一般先用毛刷除去表面毛刺，然后用鹽酸去銹，用酒精或丙酮去油。2.3.2　電凈及活化
所謂電凈用電化學(xué)方法進(jìn)一步除去被修復(fù)金屬表面的油污，一般將工件接陽(yáng)極，活化。用電化學(xué)的方法，通過(guò)酸性物資將被維修表面腐蝕，使新的原子被裸露出來(lái)，增加吸附原子的的能力。
2.3.3　鍍件刷鍍
刷鍍的過(guò)程包括打底層與鍍工作層，修復(fù)鋼鐵材料時(shí)，打底層就是選擇與鋼接觸強(qiáng)度最大的金屬來(lái)打底層。由于底層屬于過(guò)渡層，厚度一般為 0.01mm[2]。特別是對(duì)于修復(fù)不銹鋼或者含 Gr、Ni 含量較高的合金鋼，一般選擇快鎳或特鎳作為打底層。
電刷鍍最關(guān)鍵的過(guò)程是修復(fù)工作層，它要滿(mǎn)足零件在使用過(guò)程中的力學(xué)性能、物理性能以及化學(xué)性能。要根據(jù)不同的母材，不同的使用性能，配制不同成分的鍍液。例如，對(duì)于腐蝕性要求特別高的零件，一般選擇鎳、鉻作為工作層。3　電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用
電刷鍍技術(shù)特點(diǎn)和鍍膜技術(shù)和其他方面的性能，被廣泛應(yīng)用。電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用主要集中在以下幾點(diǎn)：恢復(fù)尺寸精度和幾何精度；填補(bǔ)局部表面劃痕缺陷的零件，溝槽，坑等；補(bǔ)救公差加工產(chǎn)品；加強(qiáng)和保護(hù)表面的新零件 ; 改善硬度，導(dǎo)電性，透氣性，耐磨性，表面的可焊部位；改善表面的冶金特性部分；加強(qiáng)自潤(rùn)滑摩擦性，耐腐蝕性，該部分表面的耐氧化性；裝飾件表面；表面技術(shù)與用于表面處理和其他方面的復(fù)合材料的其他部分。
4　結(jié)束語(yǔ)
隨著機(jī)械零部件表面尺寸維修要求提高，而產(chǎn)生的一種新型維修技術(shù)，這種修復(fù)技術(shù)，不但能使被維修的零件尺寸精度滿(mǎn)足要求，而且能使修復(fù)層的力學(xué)性能滿(mǎn)足要求，特別是對(duì)于耐磨性要求高的軸類(lèi)零件或軸承類(lèi)零件。但是如果磨損的尺寸超過(guò) 5mm 以上時(shí)，就不能選擇電刷鍍工藝了。

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